Wuxi Chuansfo Intelligent Packaging Co., Ltd. a mis en production une ligne de post-emballage personnalisée, permettant de multiplier par trois l'efficacité de l'emballage.
Au milieu de la vague de transformation intelligente dans l'industrie manufacturière, Wuxi Chuansfo Intelligent Packaging Co., Ltd. a mis en service une ligne de production de post-emballage entièrement automatisée et sans personnel, marquant une percée significative dans le domaine de l'emballage intelligent en Chine. En intégrant la robotique, la reconnaissance visuelle, l'Internet des objets et les technologies Big Data, cette ligne de production a réalisé une automatisation complète du processus, depuis le produit hors ligne jusqu'à la palettisation et l'entreposage.
Innovation technologique : six modules créent une boucle fermée d'emballage intelligent
Cette ligne de post-emballage personnalisée de 68 mètres de long se compose de six modules intelligents, formant un système opérationnel complet en boucle fermée :
Le système d'alimentation flexible utilise des robots guidés par vision 3D capables de reconnaître des produits de différentes tailles et formes pour une préhension précise, prenant en charge la production en ligne mixte de divers produits. Selon les données de tests sur site, le système atteint une précision de reconnaissance de 99,7 % et un taux de réussite de saisie de 99,5 %.
Les solutions d'automatisation de l'emballage sont équipées d'ouvre-carton servo à grande vitesse et de bras robotisés à six axes. Une seule unité peut traiter 1 200 cartons standard par heure, améliorant ainsi l'efficacité de 300 % par rapport aux opérations manuelles traditionnelles. Cette unité peut également placer automatiquement des matériaux de rembourrage en fonction des caractéristiques du produit, réduisant ainsi les taux de casse à moins de 0,2 %.
Le poste de travail d'étiquetage dynamique intègre des systèmes jet d'encre de haute précision et des dispositifs d'écriture RFID, attribuant une identité numérique unique à chaque produit. Grâce à l'intégration en temps réel avec le système ERP, une traçabilité complète de la chaîne, depuis les matières premières jusqu'au consommateur final, est obtenue.
Le système d'inspection de la qualité utilise des algorithmes d'apprentissage profond pour détecter simultanément 12 indicateurs, notamment l'intégrité de l'emballage, le placement des étiquettes et la qualité d'impression, avec une précision de tri automatique des produits défectueux dépassant 99 %.
La station de cerclage entièrement automatisée ajuste de manière adaptative les paramètres de cerclage en fonction de la taille du carton, travaillant en conjonction avec des machines d'emballage économes en énergie pour sécuriser les palettes, économisant ainsi 15 % sur les consommables par rapport aux méthodes traditionnelles.
L'amarrage intelligent de l'entrepôt permet l'entreposage automatique des produits emballés grâce au fonctionnement coordonné des robots de palettisation et des chariots AGV, avec des mises à jour des données d'inventaire en temps réel dans le système WMS.
Des avantages économiques importants et une réduction drastique des coûts de main-d’œuvre
Avec la mise en service de cette ligne de production d'équipements de post-emballage à grande vitesse, l'implication manuelle dans le processus d'emballage a été réduite de 35 à 2 personnes, tombant à moins de 5 %. La capacité de production en une seule équipe est passée de 30 000 à 100 000 cartons par jour, tandis que les taux de perte de produits ont diminué de 1,5 % à 0,3 %.
Il convient de noter que les solutions de lignes de conditionnement automatisées présentent une conception très flexible, ne nécessitant que 15 minutes pour le changement des spécifications du produit, bien plus court que les 4 à 6 heures nécessaires pour le réoutillage d'une ligne de production traditionnelle.
