Spécifications techniques de la machine d'emballage étirable et description des performances de la machine d'emballage de type convoyeur
1. Configuration des paramètres de base de l'emballeuse robotique
Exigences d'alimentation : alimentation industrielle triphasée AC 380 V/50 Hz.
Pression de la source d'air : 0,6 à 0,8 MPa (nécessite un système d'alimentation en air stable)
Vitesse de rotation : 0 à 22 tr/min réglable en continu, adaptable aux différents besoins du cycle d'emballage
2. Conception structurelle du noyau de la machine d'emballage étirable automatique
Diamètre intérieur de la plate-forme rotative : Φ1 700 mm, optimisé pour l'utilisation de l'espace
Hauteur de colonne : Standard 2 400 mm, avec des hauteurs personnalisées en option de 2 000/2 700/3 000/3 200/3 400 mm dans des configurations à plusieurs niveaux
Hauteur d'emballage effective : hauteur de colonne moins 400 mm (par exemple, une colonne de 3 400 mm correspond à une hauteur d'emballage de 3 000 mm)
3. Compatibilité des matériaux d'emballage des équipements d'emballage étirables industriels
Compatible avec le film étirable LLDPE de largeur ≤500 mm et de diamètre extérieur du noyau ≤Φ280 mm
Equipé d'un système adaptatif de tension sur le chariot du film pour assurer un emballage uniforme
4. Caractéristiques d'intégration du convoyeur de la machine d'emballage étirable automatique
Adopte un système de transmission bimode (courroie/rouleau synchrone) avec une capacité de charge maximale de ≥2000 kg
La vitesse du convoyeur et la vitesse de rotation sont contrôlées de manière synchrone pour obtenir un processus « d'emballage dynamique »
Les ports d'entrée et de sortie peuvent s'interfacer avec des équipements logistiques automatisés tels que les AGV et les convoyeurs à rouleaux.
5. Avantages d’adaptabilité aux scénarios de machine d’emballage automatique
Structure modulaire : la hauteur de la colonne et la taille du plateau tournant prennent en charge la personnalisation combinée, adaptée à l'emballage de produits de forme irrégulière
Liaison intelligente : processus de « démarrage à l'arrivée » entièrement automatique activé par un API et des capteurs photoélectriques
Optimisation de l'efficacité énergétique : l'entraînement par servomoteur combiné au mode d'économie d'énergie pneumatique réduit la consommation d'énergie de 30 % par rapport aux modèles traditionnels
6. Domaines d'application typiques
Scénarios d'emballage continu tels que des panneaux de matériaux de construction empilés, des emballages de barils de produits chimiques et des cartons de commerce électronique standardisés. Particulièrement adapté à une intégration directe en fin de ligne de production pour former une solution intégrée « production-conditionnement-convoyage ».
(Des paramètres détaillés supplémentaires tels que le niveau de protection de sécurité et la configuration de l'interface homme-machine peuvent être inclus en fonction des exigences réelles.)
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