Un gerbeur automatique de palettes est une machine intelligente qui dispose et empile automatiquement les produits sur des palettes en bois ou en plastique selon un modèle prédéfini. Une fois l'empilage terminé, la palette entièrement chargée sera déchargée, permettant aux chariots élévateurs et autres équipements de manutention de déplacer facilement les marchandises vers l'entrepôt. Il remplace efficacement l’empilage et la manutention manuelle en fin de chaîne de production ou à l’intérieur des entrepôts.
Un robot de palettisation industriel fait référence à deux types principaux : l'un est un véhicule à guidage automatique, similaire à un chariot élévateur automatisé, utilisé pour manipuler et empiler des palettes entières ; l'autre est un système de palettisation robotisé stationnaire, utilisé pour empiler des marchandises individuelles sur une palette.
Principe de fonctionnement du robot de palettisation
Distributeur de palettes : stocke et distribue automatiquement les palettes vides.
Disposition et regroupement : organise soigneusement les produits entrants en couches.
Actionneur/mécanisme d'empilage :
Bras robotique : équipé de diverses pinces telles que des ventouses à vide et des mâchoires de serrage.
Structure de portique/colonne : fonctionne à l’aide d’une plate-forme élévatrice et d’une plaque de poussée.
Chariot élévateur automatisé : Semblable à un AGV, gère de manière autonome les palettes.
Système de convoyeur : bandes transporteuses reliant divers processus.
Système de contrôle : le cœur est un API et une IHM à écran tactile, permettant un fonctionnement et un diagnostic de panne entièrement automatiques.
Avantages d'une machine de palettisation robotisée
Améliore l'efficacité et la précision : la machine peut fonctionner en continu à des vitesses élevées sans se fatiguer. Les modèles de palettes empilées sont serrés, soignés et bien plus précis que l’empilage manuel. Il peut également traiter des marchandises pesant des centaines de kilogrammes, voire des tonnes.
Réduit les coûts d’exploitation : réduit considérablement le besoin de manutention manuelle, réduisant ainsi les coûts de main-d’œuvre. De plus, l'équipement est entraîné électriquement, ce qui entraîne une consommation d'énergie et des coûts de maintenance inférieurs à ceux des chariots élévateurs diesel.
Augmente l'utilisation de l'espace : un palettiseur à grande vitesse présente une conception compacte adaptée aux allées étroites. Il permet également un empilement en hauteur, exploitant pleinement l'espace vertical de l'entrepôt.
Garantit la sécurité des travailleurs : libère les travailleurs du travail physique pénible et répétitif et des environnements dangereux, évitant ainsi les blessures telles que les tensions musculaires causées par la manipulation manuelle. Cet avantage est particulièrement important dans les environnements difficiles tels que les entrepôts frigorifiques.
Permet une gestion intelligente : un palettiseur robotisé réalise un fonctionnement intelligent via un automate et un écran tactile. Il peut être intégré à un système de gestion d'entrepôt pour un suivi des stocks en temps réel, permettant ainsi une connexion transparente entre la production et l'entreposage.
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